裝備製造業三大主流趨勢分析
經過多年發展，我國裝備製造業標準化和質量取得了長足進步。我國現行國家標準和行業標準中，裝備製造業標準占總數的50%以上，基本形成了適應產業發展的標準體係。裝備製造業標準水平不斷提升，與國際接軌程度進一步提高，國際標準轉化率達到70%以上，重大裝備國產化程度大幅提高，產品整機質量與可靠性水平明顯提升。裝備製造業標準化在提升產品質量、擴大國際貿易、促進技術進步和創新等方麵發揮了積極作用，產生了顯著的經濟和社會效益，有力支撐了裝備製造業的發展。
緊貼《中國製造2025》的需求，以提高製造業發展質量和效益為中心，以實施工業基礎、智能製造、綠色製造等標準化和質量提升工程為抓手，深化標準化工作改革，堅持標準與產業發展相結合、標準與質量提升相結合、國家標準與行業標準相結合、國內標準與國際標準相結合，不斷優化和完善裝備製造業標準體係，加強質量宏觀管理，完善質量治理體係，提高標準的技術水平和國際化水平，提升我國製造業質量競爭能力，加快培育以技術、標準、品牌、質量、服務為核心的經濟發展新優勢，支撐構建產業新體係，推動我國從製造大國向製造強國、質量強國轉變。
1.實施綠色製造推進節能減排
完善綠色製造標準體係。製定產品全生命周期標準，指導裝備製造業產品設計、製造、使用、回收及再利用等全生命周期的綠色化。重點研究綠色設計、工藝、裝備、材料及管理等綠色生產標準;餘熱回收、水循環利用、廢棄物資源化利用、無害化處置，以及廢棄汽車整車及關鍵係統部件、廢棄機電產品的回收、拆解、再製造等回收再利用標準;滿足輕量化、無害化、節能降噪、資源節約、易拆解、易回收、高可靠性和長壽命等要求的綠色產品評價標準;綠色采購、綠色消費、綠色物流等綠色供應鏈標準;基於基礎設施、管理體係、能源與資源投入、產品與環境排放、環境績效等工廠建設運營的不同維度，以實現廠房集約化、原料無害化、生產潔淨化、廢物資源化、能源低碳化為目標的綠色工廠標準;園區生態環境及空間布局、基礎設施共享、產業共生耦合、近零排放等綠色園區標準。
推進節能減排標準化。以高效節能節水、先進環保、資源循環利用為重點，建立和完善節能環保產業標準體係。加強節能環保產業基礎標準、性能檢測方法標準和評價管理標準的研製，建立高效電機、LED照明、先進節能環保裝備等重要產品標準和產業園區循環化改造標準綜合體。開展能效、水效提升與節能服務、環保裝備及關鍵技術、循環經濟、工業資源綜合利用等重點領域標準研製，推動節能量測量與驗證、節能服務、能耗在線監測與評估、重大節能環保裝備等領域的技術標準成為國際標準。
推動綠色製造標準實施及效果評估。將目前分頭設立的環保、節能、節水、循環、低碳、再生、有機等產品統一整合為綠色產品，建立統一的綠色產品標準、認證、標識等體係。加強對綠色製造標準、節能環保產業標準等綠色標準實施情況的監督檢查。加強綠色標準檢測、認證等服務能力建設，積極推動第三方機構依據法律法規、標準開展綠色標準實施效果評價。依據標準積極推進綠色產品和認證、綠色工廠和綠色園區建設，推廣綠色產品。開展綠色供應鏈標準化試點，推動建立綠色供應鏈評估體係。全麵推進綠色製造業改造升級，加快推進製造過程的流程化再造，減少汙染物排放、降低資源能源消耗和質量損失，避免低價競爭。
2.實施智能製造提升創新工程
智能製造標準化工作機製。針對智能製造標準跨行業、跨專業、跨領域的特點，加強頂層設計，建立智能製造標準化協調推進工作機製。在智能產品、裝備、製造技術等方麵，建立產學研用協同創新的標準推進聯盟，製定滿足市場需要的標準，加快智能製造科技成果轉化。
加快智能製造標準體係建設。研究分析智能製造標準化需求和重點領域，係統梳理現有相關標準，構建先進、開放、協調、國際接軌的智能製造標準體係。按照共性先立、急用先行的原則，重點研製智能製造關鍵術語和定義、智能裝備/產品、工業互聯網/物聯網、智能工廠/數字化車間、工業軟件、工業雲和大數據等基礎通用和關鍵核心技術標準，規範、引領智能製造產業健康有序發展。
開展智能製造綜合標準化試驗驗證。選擇基礎條件好、需求迫切的行業和企業，針對流程製造、離散製造、智能裝備和產品、智能製造新業態新模式、智能化管理和智能服務等領域開展綜合標準化試驗驗證工作。在充分考慮現有布局和利用現有資源基礎上，通過現有經費渠道對智能製造重點領域標準研製和標準驗證等工作予以支持。鼓勵和引導行業和企業參與智能製造標準體係和重要技術標準研製、實施應用、意見反饋等工作。
推動裝備智能化和質量提升。選擇一批輻射帶動力強、發展前景好、具有競爭力優勢的企業實施製造過程信息化集成和協同應用、質量檢測等方麵的技術改造，建設產品質量檢測係統和追溯體係。依托重點領域智能工廠、數字化車間的建設以及傳統製造業智能轉型，突破高檔數控機床與工業機器人、增材製造裝備、智能傳感與控製裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備，實現工程應用和產業化，提升裝備製造業智能化水平。
深化智能製造標準化國際交流與合作。積極參與國際標準化組織(ISO)、國際電工委員會(IEC)、國際電信聯盟(ITU)等國際標準化組織活動，在數字化協同設計等領域實現國際標準突破。加強與發達國家和地區間的技術標準交流與合作，充分利用中德智能製造工業4.0標準化工作組等合作平台，吸引企業界、學術界廣泛參與智能製造標準化工作，培養標準化人才，開展標準互認，共同製定國際標準。
3.發展服務型製造提升裝備製造業服務質量
加快服務型製造關鍵技術標準研製。圍繞消費品需求，促進裝備製造企業開展柔性化生產和個性化定製相關設備和標準的研製，發展故障診斷、維修保養、遠程谘詢等專業服務，生產更多有創意、品質優、受群眾歡迎的產品。開展全生命周期管理、雲製造服務、遠程監控和運行維護服務、基於大數據的網絡精準營銷、產品回收再製造、金融租賃、知識管理與服務等技術標準研究，推動企業由生產型向生產服務型轉變，成為提供整體解決方案和係統集成的供應商。
加強生產性服務關鍵技術標準研製。開展基於互聯網和大數據的第三方信息技術服務、線上/線下協同服務等技術標準研究，促進製造企業流程再造和模式創新。加快製定研發設計、生產設施管理、第三方物流、知識產權、服務外包、品牌建設等生產性服務標準研製，支撐裝備製造業轉型升級。
提升裝備製造業服務質量。鼓勵企業優化產品設計，加快質量技術創新，開展個性化定製、柔性化生產，增加優質新型產品有效供給，滿足不同群體不斷升級的多樣化消費需求。適應生產性服務業社會化、專業化發展要求，發展技術支持和設備監理、保養、維修、改造、備品備件等專業化服務，提高設備運行質量。積極運用互聯網、物聯網、大數據等新理念和新技術，發展遠程檢測診斷、運營維護、技術支持等售後服務新業態，提高裝備製造業服務質量。
加快製造服務標準化成果轉化與應用。結合產業布局，引導和鼓勵各地區、各產業集群，推進製造服務標準化成果轉化與應用示範建設，探索建立區域性製造服務標準化“科技研發、轉化成果、推廣應用”的合作模式，開展服務型製造和生產性服務業標準化試點示範工作。依托製造業集聚區，推進研發設計、物流服務、質量檢驗檢測相關標準化公共平台建設。引導優勢企業積極發揮引領作用，推廣質量標杆管理，將質量管理的成功經驗和先進方法向產業鏈兩端延伸推廣，帶動中小企業實施技術改造升級和管理創新，增強整體質量競爭力。
總之，圍繞實施高端裝備創新工程，適應創新進展和市場需求，改進標準製修訂流程，提高標準製修訂效率，縮短標準製修訂周期，及時更新標準，推動新一代信息技術、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、農業機械裝備、新材料、高性能醫療器械等領域標準化實現新突破，加快裝備質量安全標準與國際標準接軌，促進產業升級和產品質量國際競爭力提升。
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