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機械加工有哪些工藝方法以及運用


機械加工,簡稱機加工,是指按照圖紙的外形和尺寸要求,通過傳統機械加工的方式精確去除毛坯多餘材料的工藝,使毛坯達到圖紙要求的形位公差。

現代機械加工分為手動加工和數控加工兩大類,手動加工是指操機員操作車床、銑床、磨床等機械設備對工件進行91蜜桃黄片免费看處理,適合單件、小批量零件生產;而數控加工則是操機員給CNC設備設置程序語言,CNC通過識別和解釋程序語言來控製數控機床的軸自動按要求加工,適合大批量,形狀複雜的零件加工。

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機械加工具體工藝主要有車、銑、磨、鉗、鑽、鏜、刨、衝、鋸,還有包括電鍍、熱處理、線切割、鍛造等方法。

①車:車床,主要通過車刀對旋轉的工件進行直線或曲線平移運動加工,車削能使工件達到應有的外形,適合加工軸類和回轉零件;

②銑:銑床,主要通過旋轉的刀具對固定在工件台的工件進行加工,適合加工平麵、溝槽、各種曲麵或齒輪;

③磨:磨床,主要通過高速旋轉的砂輪對工件進行平麵、外圓、內孔、工具磨削,加工的工件表麵粗糙度特別高;

④鉗:鉗工工作台,是91蜜桃黄片免费看測量,檢查零件尺寸精度及形位誤差,以及作91蜜桃黄片免费看劃線,是機械製造中的基本工具及操作;

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⑤鑽:通過用鑽頭等工具對工件進行打孔作業;

⑥鏜:使用鏜刀或刀片對孔的加工,適用於精度較高、直徑較大工件的孔;

⑦刨:通過刨刀加工平麵或者曲麵,適用於工件加工外形直線麵,但加工表麵粗糙度並沒有銑床高;

⑧衝:衝床,通過衝床衝壓成型,例如衝圓或衝孔;

⑨鋸:鋸床,適用於下料後的切斷加工。

以上便是機械加工中常運用到的幾種工藝,通過以上的方式,便能使工件的外形尺寸達到一定的要求。


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